一、加強設備管理隊伍建設
1.加強采礦維修工隊伍學習。根據采礦設備維修工現有的基礎、崗位特點和自身的需求，合理定期組織學習培訓、輔導講座。通過學習改變工作作風，提高全員素質，增強隊伍整體戰斗力。
2.科學組織，提前預防。加強采礦設備的動態管理，充分利用有效的停機時間，狠抓設備的預防性檢修。按照應修必修，修必修好的原則，有序分步實施。確保采礦設備在所需性能，和可靠性水平上運行。
3.以科學機制確保隊伍建設。嚴格的考核機制是各種采礦設備管理制度得以落實的有力保障。制定了《月度設備績效考核細則》、《設備包機責任制》、《設備定期檢修保養制》、《設備完好獎罰激勵機制》等設備管理制度。把每周機電隱患排查的落實和執行放在首位，確保對采礦設備管理的權威性和嚴肅性。
二、加強設備隱患排查
進一步強化采礦設備安全保障的憂患意識和責任意識，隱患檢查°從方式、過程、考核三方面嚴格把關。
1.嚴把檢查方式關。制定科學的采礦設備安全質量標準化°檢查方式。隱患排查要有持重點，針對采礦設備的“三老問題”，確定每次檢查的主要內容。由主管部門帶頭,采礦“三機”設備負責人配合,分組對采礦設備隱患和問題進行排查。
2.嚴把檢查過程關。檢查隱患和問題必須求真務實，充分發揚“深、嚴、細、實、緊”的工作作風。不能只看表面，只查皮毛，必須按采礦設備管理標準進行。檢查人員要思想重視，舉一反三，要有針對性和實效性。
3嚴把檢查考核3關。有問題就要落實、整改，對所查采礦設備隱患和問題，實行定問題、定整改時間、定措施，定責任人、定整改復查人的“五定管理?”。并且根據情況從嚴從細考核，對于隱患問題責任人和連隊，不遷就、不照顧、不搞下不為例，嚴格考核獎懲。
三、推行設備“故障零缺陷°”理念
1.對設備實施“健康管理”，在職工中灌輸“小故障不除、大事故叫苦”的思想，以技術管理為龍頭，以點檢定修為中心，以備件管理和經濟管理為基礎，通過優化設備管理業務流程，細化完善“四大標準”，修訂補充應急預案等措施，并科學安排設備消缺時間，不斷提高設備管理水平，確保設備管理不留死角。
2．設備檢修從細節入手，確保了機電設備的正常、持續長久運行。舉個“一塊篷布消除設備隱患”的例子。
某煤礦綜采工作面刮板機SEW減速箱是進口設備，價格昂貴、維修費用極高。更換備用減速箱，最低需要三個班時間，嚴重影響生產。且設備一噸多重，井上、井下兌進兌出存在安全隱患。針對這種情況，綜放隊追根溯源查找減速箱事故根源，發現問題出在潤滑油上。潤滑油正常檢查更換周期為一季度，而最近不到一個月油質就出現了問題，經嚴查細找，原來是加油時減速箱內進入了煤灰。問題找出，辦法就有。在班前會上大家積極發言、各抒己見。最終解決辦法定為，加油時在減速箱上方撐起一塊篷布阻擋灰塵進入。撐篷布給減速箱加油沒有先例，但方法的確立竿見影。采用這種方法后，減速箱運行正常，再沒有出現事故。
四、抓好采礦大型設備檢修，以采煤機的維護檢修為例
采煤機、轉載機、前后溜、液壓支架、乳化泵等大型設備，嚴格按照“一聽、二看、三潤滑、四保養”維護原則，對采礦設備定計劃、定人員檢修保養，落實好設備包機制，提高設備完好率，降低事故率，保證事故率為零，為完成年生產任務提供強有力的支撐。
由于采煤機負荷大、工作條件惡劣，并且是在移動中工作，因此采煤機使用壽命的長短和其工作效能能否發揮，在很大程度上取決于對它維護的好壞。這就必須嚴格執行采煤機的一系列維護保養制度。
(一）采煤機的"四檢”
采煤機的"四檢"是指班檢、月檢、周檢和月檢。"四檢"的重點是注油、油質、油量、連接螺栓、截齒、外露水管、油管和電纜等。
1．班檢
由采煤機司機和小班檢修工進行，不少于30分鐘。檢查內容有:
(1)檢查和處理采煤機表面情況，保持采煤機各部位清潔，無浮煤、浮砰，無積水和其他雜物。
(2)）檢查各種信號、壓力表、油位指示，保持各信號、壓力表、油位可以正確顯示。
(3)檢查各部位螺栓(機身對口、滑靴°、滾筒等易松部位)是否松動、斷折，進行緊固、更換。
(4)檢查采煤機導向或齒條連接裝置連接是否牢固齊全。
(5）檢查各部位是否漏油、滲油，保持規定液面，在運行卡o中記錄，對滲漏現象進行處理。
(6)更換、補充損壞和缺少的截齒°，檢查齒座損壞情況，齒座應齊全完整、無開焊變形，截齒鋒利不短缺，連接銷齊全牢固。
(7）檢查電纜、電纜夾°的連接與拖拽情況。電纜應連接可靠、無扭曲擠壓，電纜夾板無缺損，并記錄電纜破壞情況。
(8)檢查操作手把、按鈕是否靈活可靠。
()檢查制動裝置是否應達到制動可靠、動作靈活。
(10）檢查并詢問冷卻、噴霧、供水情況，水流暢通無泄漏，噴霧效果良好，供水壓力流量符合要求。

2.日檢
由檢修班長、機組長負責，不少于5人，檢修時間不少于6小時。檢修內容有:
(1）處理班檢中處理不了的問題。
(2）處理電纜、電纜夾板、電纜槽故障，電纜無扭結、拖拽自如，電纜夾板完好。
(3)處理滑靴、對口連接等處的螺栓，進行緊固、防松。
(4)檢查冷卻噴霧系統(水壓、水量)水管暢通無泄漏，噴霧暢通無損壞。按冷卻圖檢查水泵流量、壓力，牽引部最小流量應符合規定。
(5)檢查各部分的油位和注油點。按潤滑油圖表要求加注潤滑油，油質符合規定，油量
適宜。
(6)檢查調斜、調高千斤頂。要求無損壞、泄漏，動作靈活可靠。
(7）檢查和處理滾輪、牽引齒條等裝置出現的故障。
(8)檢查和處理制動裝置故障，要求其動作靈活，安全可靠。
(9)檢查和處理操作手把按鈕故障。
(10)檢查和處理過濾器，使其保持正常的過濾效果。
3．周(旬)檢
由機電科長、綜采隊長、機電工程師°組織人員檢修。內容有:
(1)處理日檢處理不了的問題。
(2）檢查各部分的油質和油量。按潤滑圖表加注油脂，油質符合規定，油量適宜并取油樣進行外觀檢查。
(3)檢查和處理滑靴、支撐架、機身之間的連接部位，應緊固可靠。
(4)檢查電氣控制箱°，要求防爆面符合規定，接線不松動，控制箱保持干燥，無雜物、油污。
4.月檢
由機電礦長或副總工程師組織人員檢修。內容有:
(1)處理(旬)檢處理不了的問題。
(2）處理漏油并取樣檢查，按油脂管理細則規定取油樣化驗和進行外觀檢查，按規定更換或清洗油池，處理各連接部位的漏油。
(3)檢查滑靴的磨損量，一般不越過10mm。
(4)檢查和處理齒條、齒形的變形情況。
(5)進行電動機絕緣性能測試8。用1000V搖表，絕緣電阻R大于1.1Q，密封良好。
(6)檢查電動機密封。
(7)根據電動機的特殊要求，對其軸承注入鋰基脂。
(8)檢查電氣箱防爆面和電纜，要求其符合防爆規定。
(9)檢查防滑自動閘。
(10)檢查滾筒軸承運轉情況，連接螺栓緊固情況，滾筒是否有裂紋、開焊、嚴重磨損。
(二）采煤機的檢修質量標準
1．采煤機牽引部檢修質量標準
(1）牽引部箱體內不得有任何雜物，各零部件必須清洗，不允許有銹斑。
(2）組裝時必須認真檢查各零部件的連接，安裝管路必須正確無誤。
(3)伺服機構°調零必須準確。
(4）按規定注入新油液。
(5)各類保護裝置必須靈敏可靠，絕不允許隨意更改或甩掉不用。
2.采煤機截割部檢修質量標準
(1)機殼內不得有任何雜物，不允許有銹斑。
(2)各傳動齒輪°完好無損，嚙合狀況符合規定。
(3）各部位軸承符合配合要求，無異常。
(4）各部油封完好無損，不得滲漏。
(5)按規定注入新的潤滑油和潤滑脂一。
(6)離合器手把、調高手把、擋煤板翻轉手把等必須動作靈活、可靠，位置正確。
(7)滾筒不得有裂紋和開焊現象，螺旋葉片的磨損量不超過原厚度的三分之一。
(8）端面及徑向齒座完整無缺，其孔磨損不超過1.5mm，補焊齒座的角度應正確無誤。
3．采煤機附屬裝置檢修質量標準
(1)內、外噴霧系統水路暢通，噴嘴齊全，不得有漏水現象。
(2)底托架和擋煤板應無變形、裂紋及開焊現象。
(3）滑靴磨損量不得超過10mm，其銷軸磨損量不得超過1mm.。
(4）冷卻系統必須工作可靠，冷卻管、管路均應做到1.5倍額定壓力的耐壓試驗°，不得有變形和滲漏現象。
(5)導向器不得有變形、卡阻現象。
(6)牽引鏈°張緊裝置齊全可靠。液壓張緊油缸應按規定試驗合格，彈簧張緊器伸縮靈活，彈簧不得疲勞變形。
(7)無鏈牽引裝置連接可靠，各零部件磨損量不超限。
(8)防滑裝置應可靠無誤，制動力矩應符合原設計要求。